લોકઆઉટ ટેગઆઉટ સ્પષ્ટીકરણ
કડક અમલ કરોલોકઆઉટ ટેગઆઉટઉચ્ચ-જોખમ કામગીરી, મુખ્ય સાધનો અને મુખ્ય ભાગો માટે વ્યવસ્થાપન આવશ્યકતાઓ, અને અંકુરમાં સંભવિત આકસ્મિક ઊર્જા પ્રકાશનને દૂર કરે છે. છેલ્લા બે મહિનામાં, વાર્ષિક સલામતી વ્યવસ્થાપન સુધારણા પ્રોજેક્ટ સાથે મળીને, પ્રથમ તેલ ઉત્પાદન પ્લાન્ટના સલામતી વ્યવસ્થાપન વિભાગે વ્યાપકપણે એપ્લિકેશનને પ્રોત્સાહન આપ્યું.લોકઆઉટ ટેગઆઉટઅને સમગ્ર પ્લાન્ટમાં ઉર્જા અલગતા વ્યવસ્થાપન સાધનોનો ઉપયોગ કરીને, કાર્યને વધુ વ્યવહારુ અને વિગતવાર બનાવ્યું, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં જોખમ ઓળખ અને નિવારણ ક્ષમતાને અસરકારક રીતે વધારી. તેલક્ષેત્રના વિકાસ અને ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, ખતરનાક ઉર્જાના આકસ્મિક પ્રકાશનને કારણે થતા અકસ્માતો સલામતી અકસ્માતોનો મોટો હિસ્સો ધરાવે છે. તેથી, લોકઆઉટ ટેગઆઉટ અને ઉર્જા અલગતા સાધનોના ઉપયોગ દ્વારા, આ સિસ્ટમો દ્વારા ઉત્પન્ન થઈ શકે તેવી ખતરનાક ઉર્જાની અસરકારક ઓળખ અને નિયંત્રણ, ઓપરેટરો અને સાધનોની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા અને કામગીરી પ્રક્રિયાની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે છે. એન્ટરપ્રાઇઝ સલામતી વ્યવસ્થાપનના સ્તરને સુધારવા માટે જરૂરી માધ્યમો.
QHSE મેનેજમેન્ટ ટૂલ્સના અસરકારક ઉપયોગ પર કેન્દ્રિત અનેલોકઆઉટ ટેગઆઉટઅને ઉર્જા અલગતાને શરૂઆતના બિંદુ તરીકે રાખીને, ફેક્ટરીની પાર્ટી કમિટી ફેક્ટરી સાથે જોડાયેલા તમામ એકમોને તપાસ, સારવાર અને માનક કાર્ય શરૂ કરવા માટે ગોઠવે છે, જેમાં ઇલેક્ટ્રિકલ, પાઇપલાઇન બ્લાઇન્ડ પ્લેટ, ગેટ વાલ્વ, પંપ અને અન્ય અનુરૂપ સાધનો અને સુવિધાઓ અને મુખ્ય ભાગોના વ્યાપક માનક સંચાલન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે. અનુરૂપ પ્રક્રિયા લો, ઇલેક્ટ્રિકલ, યાંત્રિક,લોકઆઉટ, ટેગઆઉટઆઇસોલેશન પદ્ધતિઓ, સલામતીનાં પગલાં ઉતરાણ. આ કાર્ય શરૂ થયું ત્યારથી, દરેક એકમે વ્યવસ્થિત તપાસ, વ્યવસ્થાપન કાર્યનું આયોજન કર્યું. ગાઓસુ સ્ટેશન પ્લાન્ટમાં ઉચ્ચ દબાણ, જ્વલનશીલ અને વિસ્ફોટક જોખમ ઉપકરણોનું કેન્દ્રિત ક્ષેત્ર છે. વર્ગીકરણ, સ્ક્રીનીંગ અને આઇટમ-બાય-આઇટમ મેનેજમેન્ટ ધોરણો દ્વારા, સ્ટેશનમાં તેલ, ગેસ અને પાણી પ્રણાલીઓ સાથે જોડાયેલા 29 કી ગેટ્સને દૂર કરવામાં આવ્યા છે.લોકઆઉટ ટેગઆઉટ, અને સંબંધિત સાધનો અને એસેસરીઝ સમાન રીતે કરવામાં આવ્યા છેલોકઆઉટ ટેગઆઉટ. સામગ્રી સચોટ છે અને ઓળખ ધોરણ સાકાર થાય છે, જે કર્મચારીઓ માટે કામગીરી દરમિયાન જોખમોને ઓળખવા અને અટકાવવા માટે અનુકૂળ છે. વિદ્યુત ઉર્જા, યાંત્રિક ઉર્જા અને રાસાયણિક ઉર્જાના અસરકારક નિયંત્રણ અને અલગતા માટે, પ્લાન્ટને ઉર્જાના આકસ્મિક પ્રકાશનને કારણે થતા અકસ્માતોને ટાળવા માટે ચોક્કસ પગલાં લેવાની જરૂર છે. ફેક્ટરીના સંબંધિત વિભાગોએ સિસ્ટમ ઓડિટ દ્વારા સમસ્યાઓ શોધી કાઢી, અને તમામ પ્રકારની ભેગી અને પરિવહન પ્રણાલીની પાઇપલાઇન્સની બ્લાઇન્ડ પ્લેટોની તપાસ અને સ્પષ્ટીકરણનું આયોજન કર્યું, જેમાં એક પછી એક તપાસ જરૂરી હતી, અને બિન-માનક બ્લાઇન્ડ પ્લેટોને પ્રમાણભૂત બ્લાઇન્ડ પ્લેટોથી બદલવાની જરૂર હતી. હાલમાં, સમગ્ર ફેક્ટરીએ 900 થી વધુ બિન-માનક બ્લાઇન્ડ પ્લેટો અને 200 થી વધુ ઉચ્ચ-દબાણ પાઇપ કેપ્સની તપાસ અને ગણતરી કરી છે. પ્રમાણભૂત બ્લાઇન્ડ પ્લેટોની બદલી પણ સિંક્રનસ અમલીકરણની પ્રક્રિયામાં છે.
છુપાયેલા ભયની તપાસ અને વ્યવસ્થાપન અને જોખમ ગ્રેડિંગ નિયંત્રણની બેવડી પદ્ધતિ સલામતી અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાને સાકાર કરવાની મૂળભૂત ગેરંટી છે. કાર્ય પ્રમોશનની પ્રક્રિયામાં, ફેક્ટરીએ સ્થાનિક સમજદાર લોકો અને પ્રાદેશિક સલામતી નિરીક્ષકોને ચોક્કસ કાર્યમાં ભાગ લેવા માટે એકત્ર કર્યા, લોકઆઉટ ટેગઆઉટ અને યુનિટના ઉર્જા અલગતાની ચોક્કસ સામગ્રીને ગોઠવી, વિગતોને સ્પષ્ટ રીતે સમજી અને અમલમાં મૂકી, વાસ્તવિક કાર્ય સાથે જોડી, અને કાર્યની જાગૃતિ અને અમલીકરણ ક્ષમતામાં સુધારો કર્યો.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-૧૨-૨૦૨૧
