લોકઆઉટ ટેગઆઉટ સ્પષ્ટીકરણ

લોકઆઉટ ટેગઆઉટ સ્પષ્ટીકરણ

ચુસ્તપણે અમલ કરોલોકઆઉટ ટેગઆઉટઉચ્ચ-જોખમી કામગીરી, મુખ્ય સાધનો અને મુખ્ય ભાગો માટે વ્યવસ્થાપન આવશ્યકતાઓ અને કળીમાં સંભવિત આકસ્મિક ઉર્જા પ્રકાશનને દૂર કરે છે.છેલ્લા બે મહિનામાં, વાર્ષિક સલામતી વ્યવસ્થાપન સુધારણા પ્રોજેક્ટ સાથે મળીને, પ્રથમ તેલ ઉત્પાદન પ્લાન્ટના સલામતી વ્યવસ્થાપન વિભાગે વ્યાપકપણે આની એપ્લિકેશનને પ્રોત્સાહન આપ્યું હતું.લોકઆઉટ ટેગઆઉટઅને સમગ્ર પ્લાન્ટમાં ઉર્જા અલગતા વ્યવસ્થાપન સાધનો, કાર્યને વધુ વ્યવહારુ અને વિગતવાર બનાવ્યું અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં જોખમ ઓળખવાની અને નિવારણ ક્ષમતાને અસરકારક રીતે વધાર્યું.ઓઇલફિલ્ડના વિકાસ અને ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, જોખમી ઊર્જાના આકસ્મિક પ્રકાશનને કારણે થતા અકસ્માતો સલામતી અકસ્માતોના મોટા ભાગ માટે જવાબદાર છે.તેથી, લોકઆઉટ ટેગઆઉટ અને એનર્જી આઇસોલેશન ટૂલ્સના ઉપયોગ દ્વારા, આ સિસ્ટમો દ્વારા પેદા થઈ શકે તેવી ખતરનાક ઊર્જાની અસરકારક ઓળખ અને નિયંત્રણ, ઓપરેટરો અને સાધનોની સલામતી અને ઓપરેશન પ્રક્રિયાની સલામતીની ખાતરી કરવા માટે છે.એન્ટરપ્રાઇઝ સલામતી વ્યવસ્થાપનના સ્તરને સુધારવા માટે જરૂરી માધ્યમો.

QHSE મેનેજમેન્ટ ટૂલ્સની અસરકારક એપ્લિકેશન અને લેવા પર કેન્દ્રિતલોકઆઉટ ટેગઆઉટઅને પ્રારંભિક બિંદુ તરીકે ઉર્જા અલગતા, ફેક્ટરીની પાર્ટી કમિટી ફેક્ટરી સાથે સંકળાયેલા તમામ એકમોને તપાસ, સારવાર અને પ્રમાણભૂત કાર્ય શરૂ કરવા માટે ગોઠવે છે, ઇલેક્ટ્રિકલ, પાઇપલાઇન બ્લાઇન્ડ પ્લેટ, ગેટ વાલ્વ, પંપ અને અન્ય અનુરૂપના વ્યાપક પ્રમાણભૂત સંચાલન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. સાધનો અને સુવિધાઓ અને મુખ્ય ભાગો.અનુરૂપ પ્રક્રિયા લો, વિદ્યુત, યાંત્રિક,તાળાબંધી, ટેગઆઉટઆઇસોલેશન પદ્ધતિઓ, સલામતીનાં પગલાં ઉતરાણ.આ કાર્ય શરૂ થયું ત્યારથી, દરેક એકમે વ્યવસ્થિત તપાસ, સંચાલન કાર્યનું આયોજન કર્યું.ગાઓસુ સ્ટેશન એ પ્લાન્ટમાં ઉચ્ચ દબાણ, જ્વલનશીલ અને વિસ્ફોટક જોખમી ઉપકરણોનું કેન્દ્રિત ક્ષેત્ર છે.સૉર્ટિંગ, સ્ક્રીનિંગ અને આઇટમ-બાય-આઇટમ મેનેજમેન્ટ ધોરણો દ્વારા, સ્ટેશનમાં તેલ, ગેસ અને પાણીની વ્યવસ્થા સાથે જોડાયેલા 29 મુખ્ય દરવાજા બનાવવામાં આવ્યા છે.લોકઆઉટ ટેગઆઉટ, અને સંબંધિત સાધનો અને એસેસરીઝ સમાન રીતે કરવામાં આવી છેલોકઆઉટ ટેગઆઉટ.સામગ્રી સચોટ છે અને ઓળખ પ્રમાણભૂત છે, જે કર્મચારીઓ માટે કામગીરીની પ્રક્રિયામાં જોખમોને ઓળખવા અને અટકાવવા માટે અનુકૂળ છે.વિદ્યુત ઉર્જા, યાંત્રિક ઉર્જા અને રાસાયણિક ઉર્જાના અસરકારક નિયંત્રણ અને અલગતા માટે, પ્લાન્ટને ઊર્જાના આકસ્મિક પ્રકાશનથી થતા અકસ્માતોને ટાળવા માટે ચોક્કસ પગલાંની જરૂર છે.ફેક્ટરીના સંબંધિત વિભાગોએ સિસ્ટમ ઓડિટ દ્વારા સમસ્યાઓ શોધી કાઢી, અને તમામ પ્રકારની એકત્રીકરણ અને પરિવહન વ્યવસ્થાની પાઇપલાઇન્સની બ્લાઇન્ડ પ્લેટોની તપાસ અને સ્પષ્ટીકરણનું આયોજન કર્યું, જેમાં એક પછી એક તપાસ જરૂરી છે, અને બિન-માનક બ્લાઇન્ડ પ્લેટોને સ્ટાન્ડર્ડ બ્લાઇન્ડ પ્લેટો સાથે બદલવાની જરૂર છે.હાલમાં, સમગ્ર ફેક્ટરીએ 900 થી વધુ બિન-માનક બ્લાઇન્ડ પ્લેટો અને 200 થી વધુ ઉચ્ચ-દબાણ પાઇપ કેપ્સની ચકાસણી અને ગણતરી કરી છે.સ્ટાન્ડર્ડ બ્લાઇન્ડ પ્લેટ્સનું રિપ્લેસમેન્ટ પણ સિંક્રનસ અમલીકરણની પ્રક્રિયામાં છે.

છુપાયેલા જોખમની તપાસ અને સંચાલન અને જોખમ ગ્રેડિંગ નિયંત્રણની બેવડી પદ્ધતિ એ સલામતી અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની અનુભૂતિની મૂળભૂત ગેરંટી છે.કાર્ય પ્રમોશનની પ્રક્રિયામાં, ફેક્ટરીએ ચોક્કસ કાર્યમાં ભાગ લેવા માટે સ્થાનિક સમજદાર લોકો અને પ્રાદેશિક સલામતી નિરીક્ષકોને એકત્ર કર્યા, લોકઆઉટ ટેગઆઉટ અને યુનિટના એનર્જી આઇસોલેશનની વિશિષ્ટ સામગ્રીને સૉર્ટ આઉટ કરી, વિગતોને સ્પષ્ટ રીતે પકડી અને અમલમાં મૂકી, સાથે મળીને. વાસ્તવિક કાર્ય, અને કાર્યની જાગૃતિ અને અમલીકરણ ક્ષમતામાં સુધારો કર્યો.